从3轴到5轴:AMF英世齐零点定位系统如何提升跨工序加工效率

从3轴到5轴:AMF英世齐如何提升跨工序加工效率


    在现代机械加工领域,设备性能不断提升,但影响生产效率的因素早已不仅仅是切削速度。对于需要频繁切换工序的生产企业而言,如何减少装夹、找正和换型时间,提高机床利用率,正成为提升竞争力的重要途径。

 

    作为德国知名夹紧技术品牌,AMF英世齐始终致力于为制造企业提供高效、可靠的夹紧解决方案。作为AMF英世齐中国总代理,英世齐(青岛)自动化技术有限公司长期服务于航空航天、汽车制造、模具加工及通用机械等行业,帮助客户提升加工效率与柔性制造能力。

 

模块化夹持,实现跨工序快速切换

 

    一家专注于塑料加工系统及核心部件制造的企业,需要生产大量高精度造粒系统和过滤系统零部件。这些工件通常需要经过铣削、钻孔、铰孔、车削及珩磨等多道工序,并在3轴、4轴、5轴加工中心及车铣复合设备之间频繁流转。

 

 

    为了减少重复装夹和工艺切换带来的时间损失,该企业采用了AMF英世齐模块化夹持方案,包括:

 

·KH10系列液压零点定位模块

·KH20系列液压零点定位模块

·孔系夹紧板

·块状夹紧系统

·弹簧夹头系统

·夹紧立柱

 

    通过统一的夹持接口,工件能够在不同设备和工序之间快速切换,无需重复调整夹具,大幅提升了生产柔性。

 

零点定位系统,让换装更快更稳定

 

    在整个方案中,AMF英世齐零点定位系统发挥了关键作用。

 

    KH系列液压零点定位模块采用机械自锁结构,夹紧完成后无需持续供压即可保持稳定夹持力。系统可实现最高20 kN拉入力和55 kN保持力,在紧凑结构下依然能够满足大型工件的稳定夹持需求。

 

    由于夹持系统高度较低,即使面对尺寸较大的工件,也不会明显占用机床加工空间,有效降低加工干涉和碰撞风险。

 

    对于需要频繁换型的生产环境而言,标准化零点定位接口能够帮助企业快速完成工件和夹具切换,让机床将更多时间用于真正创造价值的加工过程。

 

高精度重复定位保障加工质量

 

    除了效率提升,高精度也是AMF英世齐零点定位系统的重要优势。

 

    该方案的重复定位精度可达到0.005 mm以内,使工件在不同工序、不同机床之间转移后,依然能够保持稳定一致的加工基准。

 

    对于大型筒体、造粒筛板以及过滤系统关键部件而言,这种稳定的重复定位能力能够有效保证产品质量和工艺一致性。

 

    同时,模块采用硬化保护盖及高强度活塞设计,具备良好的耐磨性能,可长期稳定运行于高负荷生产环境。

 

常见问题:为什么越来越多企业开始采用零点定位系统?

Q:零点定位系统最大的价值是什么?

 

A:对于多品种、小批量生产模式而言,机床停机装夹和找正往往会占用大量时间。通过建立统一加工基准,零点定位系统能够实现夹具和工件快速换装,减少非切削时间,提高设备利用率,并确保加工精度的一致性。

 

让机床专注于创造价值

 

    随着柔性制造和自动化生产的发展,零点定位系统正逐渐成为现代制造的重要基础设施。

 

    通过AMF英世齐模块化夹紧技术与零点定位系统,企业能够实现工件在不同工序之间的快速流转,在保证精度的同时提升生产效率和生产柔性。

 

    更多AMF英世齐零点定位系统、液压夹具、自动化夹持及柔性制造解决方案信息,欢迎联系英世齐(青岛)自动化技术有限公司。

 

官网:www.industrialsupplygrp.com

 

电话:0532-87836677


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